TREINAMENTOS
PROCESSOS INDUSTRIAIS
UNIVERSO DA MECÂNICA
DURAÇÃO: 8 HORAS
DESCRIÇÃO: Este treinamento tem o objetivo de lhe dar uma visão do universo da mecânica, salientando o desenvolvimento das máquinas e dos processos de fabricação ao
longo da história do homem.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Histórico;
- Máquinas simples;
- Transmissão e transformação de movimento;
- Máquinas;
- Industrialização e processo de fabricação.
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
DURAÇÃO: 24 HORAS
DESCRIÇÃO: De forma bastante simplificada, abordamos elementos da automação que, aparentemente, parecem complexos, como robôs, máquinas CNC, sistemas CAD/CAM, inteligência artificial e realidade virtual, porém não são.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Introdução à automação;
- Ciclo de um produto;
- Eletricidade e automação;
- Eletricidade: acionamento de motores elétricos;
- Atuadores e válvulas;
- Circuitos pneumáticos e hidráulicos;
- Sensoriamento;
- Eletrônica: conceitos básicos;
- Eletrônica: circuitos especiais;
- Microcomputadores;
- Controladores lógicos programáveis (CLP’S);
- Software;
- CAD: conceitos básicos;
- Computador, projeto e manufatura;
- Máquinas CNC;
- Robôs industriais;
- Sistemas flexíveis de manufatura;
- Engenharia simultânea;
MANUTENÇÃO (I)
DURAÇÃO: 24 HORAS
DESCRIÇÃO: Neste treinamento, você terá oportunidade de ingressar no mundo da manutenção mecânica. Vai adquirir conceitos básicos a respeito de TPM, CPM, manutenção corretiva, preventiva e preditiva,
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Introdução à manutenção;
- TPM - planejamento, organização, administração;
- CPM - método do caminho crítico; - Manutenção preventiva;
- Manutenção preditiva;
- Soldagem de manutenção;
- Noções de manutenção de hidráulica industrial;
- Noções básicas de pneumática;
- Manutenção eletroeletrônica;
- Análise de falhas em máquinas;
- Uso de ferramentas;
- Técnicas de desmontagem de elementos mecânicos;
- Montagem de conjuntos mecânicos;
- Recuperação de elementos mecânicos;
- Travas e vedantes químicos;
- Mancais de rolamento.
MANUTENÇÃO (II)
DURAÇÃO: 24 HORAS
DESCRIÇÃO: Neste treinamento, você terá oportunidade de ingressar no mundo da manutenção mecânica. Vai adquirir conceitos a respeito de: mancais de deslizamento eixos e correntes, polias e correias, variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens, sistemas de vedação, alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos, recuperação de guias ou vias deslizantes, lubrificação industrial, análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica, análise de vibrações e aplicações da manutenção.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Mancais de deslizamento;
- Eixos e correntes;
- Polias e correias;
- Variadores e redutores de velocidade e manutenção de engrenagens;
- Sistemas de vedação;
- Alinhamento geométrico e nivelamento de máquinas e equipamentos;
- Recuperação de guias ou vias deslizantes;
- Lubrificação industrial;
- Análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica;
- Análise de vibrações.
MATERIAIS
DURAÇÃO: 32 HORAS
DESCRIÇÃO: Sem o conhecimento prévio dos materiais nenhum processo existiria, portanto a engenharia de materiais é uma área que vem ganhando cada vez mais espaço nas organizações. Aprenderemos neste treinamento um pouco sobre uma ampla gama de materiais existentes.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- Introdução aos materiais;
- História dos materiais;
- Material: aço;
- Fabricação do aço;
- Melhorando as propriedades do aço;
- Ferro fundido;
- Normalização;
- Siderurgia;
- Alumínio;
- Bauxita;
- Ligas de alumínio;
- Cobre e como melhorar suas propriedades;
- Metais não ferrosos;
- Redução de atrito;
- Plástico;
- Borracha;
- Cerâmica;
- Abrasivos.
TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
DURAÇÃO: 16 HORAS
DESCRIÇÃO: Neste treinamento você irá conhecer como efetuar tratamento de superfícies em metais de um modo geral, abrangendo desde os cuidados e preparo da superfície até os cuidados com o meio ambiente, controle da qualidade e o tratamento dos resíduos.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Tratamento de superfície de metais;
- Pré-tratamento;
- Pintura;
- Tintas;
- Agressividade do ambiente;
- Preparação para pintura;
- Processos de pintura;
- Recobrimento metálico;
- Controle de qualidade;
- Tratamento de efluentes.
TRATAMENTO TÉRMICO
DURAÇÃO: 16 HORAS
DESCRIÇÃO: De modo geral, o tratamento térmico consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal para que ela atinja as propriedades mecânicas desejadas como dureza, elasticidade, ductibilidade, resistência à tração, que são as chamadas propriedades mecânicas do metal.
Neste curso você compreenderá um, pouco mais sobre este processo, como é realizado, quais os seus cuidados, as suas vantagens, os equipamentos utilizados e quais as técnicas utilizadas.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Introdução;
- Aço;
- Preparação do aço;
- Endurecimento do aço;
- Tratamento termoquímico;
- Endurecimento de superfícies metálicas;
- Pirometria;
- Novas tendências;
- Equipamentos;
- Tratamento de resíduos de sais e efluentes líquidos.
PROCESSOS INDUSTRIAIS (BÁSICO)
DURAÇÃO: 32 HORAS
DESCRIÇÃO: Transmitir princípios de processos industriais conhecidos em todo o mundo para o conhecimento, entendimento, melhoria e dinamismo dos setores produtivos industriais.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
Parte 1 - as primeiras ferramentas;
Parte 2 – fundição;
Parte 3 – laminação;
Parte 4 – extrusão;
Parte 5 – forjamento;
Parte 6 – estampagem;
Parte 7 – conformação mecânica com automação;
Parte 8 – soldagem;
Parte 9 - soldagem a gás;
Parte 10 - soldagem arco elétrico;
Parte 11 - soldagem tig;
Parte 12 - soldagem mig / mag;
Parte 13 - soldagem ao arco submerso;
Parte 14 - soldagem por resistência;
Parte 15 - soldagem por brasagem;
Parte 16 – robôs na soldagem.
PROCESSOS INDUSTRIAIS (INTERMEDIÁRIO)
DURAÇÃO: 32 HORAS
DESCRIÇÃO: Transmitir princípios de processos industriais conhecidos em todo o mundo para o conhecimento, entendimento, melhoria e dinamismo dos setores produtivos industriais.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Ferramentas de Corte;
- Fluidos de corte;
- Traçagem;
- Cortar / serrar;
- Limagem;
- Aplainamento;
- Raspagem;
- Furação;
- Alargamento;
- Roscar;
- Roscamento externo;
- Torneamento;
- Acessórios do torneamento;
- Recartilhar;
- Métodos para abrir Roscas;
- CNC – comando número computadorizado.
PROCESSOS INDUSTRIAIS (AVANÇADO)
DURAÇÃO: 40 HORAS
DESCRIÇÃO: Transmitir princípios de processos industriais conhecidos em todo o mundo para o conhecimento, entendimento, melhoria e dinamismo dos setores produtivos industriais.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Fresagem (superfícies planas, ranhuras retas, com aparelho divisor, furação, engrenagens cilíndricas com dentes retos e helicoidais, engrenagens cônicas com dentes retos, processo Renânia, processo Fellows, Fresa com CNC);
- Retificação (conceitos e equipamento, preparação da máquina, retifica plana, retifica cilíndrica);
- Afiação de ferramentas;
- Brunimento, lapidação e polimento;
- Superacabamento e rodagem;
- Corte (com jato de água, a laser, oxicorte, plasma);
- Metalurgia do pó;
- Mandilhamento, brochamento;
- Pantógrafo;
- Corte, dobra e repuxo;
- Adesivos;
- Dobramento, curvamento e desempenamento;
- Métodos avançados de usinagem (eletroerosão, feixe de elétrons, ultrassom, químico e eletroquímico);
- Comparação dos métodos de usinagem;
- Tendências e perspectivas dos processos.
PROCESSO DE SOLDA (BÁSICO)
DURAÇÃO: 16 HORAS
DESCRIÇÃO: Explicar os principais conceitos, quais os processos existentes de solda na indústria em geral, quais são suas vantagens e desvantagens, seus principais defeitos e como efetuar a prevenção dos mesmos.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Introdução;
- Soldagem;
- Soldagem a gás;
- Soldagem arco elétrico;
- Soldagem tig;
- Soldagem mig / mag;
- Soldagem ao arco submerso;
- Soldagem por resistência;
- Soldagem por brasagem;
- Robôs na soldagem.
PROCESSO DE SOLDA - SOLDA POR RESISTÊNCIA
DURAÇÃO: 16 HORAS
DESCRIÇÃO: Na solda por resistência as peças são pressionadas entre eletrodos onde a corrente de alta intensidade proporciona calor para atingir ponto de fusão. Todo o processo baseia-se na lei de Joule. Neste treinamento abordaremos como funciona todo esse processo.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- Solda por resistência – processo;
- Esfriamento do ponto de solda;
- Circuitos derivados, corrente de solda e pressão dos eletrodos;
- Exemplos de processos de solda (solda de tubos, sequência de operação, solda por costura, solda topo a topo, Solda a topo por faíscamento);
- Condições de solda dos principais metais e testes de solda;
- Regime de trabalho e instalação de máquina, sequência de funcionamento, descrição geral e manutenção;
- Tiristores e seu funcionamento;
- Máquinas de acionamento pneumático (circuito de refrigeração, comandos eletrônicos e funcionamento);
- Eletrodos;
- Solda (topo à topo por resistência, solda a topo por resistência pura, solda à topo por faíscamento direto, solda à topo “Parâmetros”);
- Localização de defeitos de solda;
- Tabelas de solda.
PROCESSO DE SOLDA - MIG & MAG
DURAÇÃO: 16 HORAS
DESCRIÇÃO: Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. Neste treinamento aprofundaremos o conhecimento em uma das soldas mais conhecidas e utilizadas.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- Introdução;
- Modos de transferência de metal;
- Equipamentos;
- Suprimento de energia;
- Gases de proteção;
- Arames;
- Segurança;
- Técnicas e parâmetros de soldagem;
- Condições de soldagem;
- Defeitos de solda - suas causas e soluções;
- Soldagem MIG / MAG pontual.
PROCESSO DE ESTAMPO
DURAÇÃO: 32 HORAS
DESCRIÇÃO: Estampagem é o conjunto de operações com as quais sem produzir cavaco submetemos uma chapa plana a uma ou mais transformações com a finalidade de obtermos peças com geometrias próprias. A estampagem é uma deformação plástica do metal.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- Introdução (Operações de corte, operações de deformação e generalidades dos Metais;
- Operações de corte (tesoura guilhotina “força, fases”, geometria e folga entre facas);
- Puncionamento (força de corte, folga entre punção e matriz);
- Estudo de Layout da tira;
- Determinação do posicionamento da espiga;
- Construção e execução dos estampos de corte;
- Estampos progressivos de corte (Elementos construtivos);
- Matrizes;
- Elementos normalizados (bases, buchas de guia, molas e colunas);
- Equipamentos e máquinas;
- Dobra (cálculo da força, raio mínimo de dobra, cálculo do comprimento, dobras de perfil em “u”, força de dobramento, dobra em “L” , retorno elástico e estampos de enrolar);
- Repuxo (cálculo do ø do blanque “método das igualdades entre as áreas e do baricentro, repuxo em vários estágios).
PROCESSO DE FUNDIÇÃO
DURAÇÃO: 8 HORAS
DESCRIÇÃO: Transmitir princípios do processo de fundição, desdobrar como este processo funciona, quais são suas principais vantagens e desvantagens, como desenvolver moldes, quais os tipos de moldes existentes e quais os tipos de processos de fundição existentes.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Introdução;
- Que processo é este?;
- O molde uma peça fundamental;
- Fundição de precisão;
- O que é um molde permanente;
- A fundição fica automática.
PROCESSO DE INJEÇÃO PLÁSTICA
DURAÇÃO: 16 HORAS
DESCRIÇÃO: O processo de injeção se inicia aquecendo a matéria-prima (resinas termoplásticas) para que seja derretida e possa ser injetada no respectivo molde. Posteriormente, o molde é resfriado e aberto para extração do produto final. Este processo é aparentemente simples, mas existem milhares de variáveis que influenciam na qualidade dos produtos e neste treinamento abordaremos todas elas.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- Tecnologia de moldagem (técnicas de moldagem, manipulação e armazenamento, pré-aquecimento e pré-secagem, forma dos grânulos, lubrificação, temperaturas de moldagem, temperaturas de molde, pressão de injeção, colchão de alimentação, tempo de injeção, ciclos de moldagem, contração, tolerâncias dimensionais, rosca plastificadora na moldagem por injeção, desenho da rosca, características do sistema impulsor, válvulas de retenção, controle de temperaturas do cilindro, pressão posterior cilindro, velocidade da rosca e velocidade de injeção);
- Desenho de moldes (considerações básicas de desenho, funções dos componentes do molde, bucha de galho, canais, entradas, cavidades, ventilação, canais de esfriamento e mecanismos expulsores).
- Problemas de moldagem;
- Tensões residuais, adesivos (origem, defeitos, soluções, temperado, determinação, adesivos e desmoldantes).
ELEMENTOS DE MÁQUINA (I)
DURAÇÃO: 24 HORAS
DESCRIÇÃO: Neste treinamento você vai estudar os principais elementos de fixação: rebites, pinos, cavilhas, cupilhas ou contrapinos, parafusos, porcas, arruelas, anéis elásticos e chavetas.
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO:
- Introdução aos elementos de fixação.
- Rebites;
- Pinos e cupilhas;
- Parafusos;
- Cálculos de roscas;
- Porcas;
- Arruelas;
- Anéis elásticos;
- Chavetas;
- Introdução aos elementos de apoio;
- Buchas;
- Guias;
- Mancais;
- Rolamentos.
ELEMENTOS DE MÁQUINA (II)
DURAÇÃO: 24 HORAS
DESCRIÇÃO: Neste treinamento você vai estudar os principais elementos de vedação, junção, lubrificação e aprender o que são conjuntos mecânicos.
- Elementos de vedação;
- Junções;
- Lubrificação;
- Conjuntos mecânicos (calço regulável, serra tico-tico, base, mancal e polia, gancho com polia, gancho, suporte, polia, bucha e pino com cabeça cilíndrica).